“連桿廠作為盛瑞傳動股份有限公司產值第一大廠，緊跟企業發展步伐，10年間年產值增加了10倍。”盛瑞傳動股份有限公司下屬的連桿廠廠長劉新榮說。劉新榮表示，連桿廠的快速發展，與外部市場的拉動、企業良好的激勵機制、以及基層員工的銳意創新密切相關，在企業發展的過程中也涌現出了不少員工創新的故事。

　　市場的拉動是推動連桿廠發展的外部動力，同時盛瑞傳動在設備投入、生產線的建設等方面也為連桿廠的發展創造了條件。“2003年，連桿廠只有一條生產線，100多個工人，現在有4條生產線，工人增加到400多人。”劉新榮說。

　　除此之外，公司通過不斷改進考核機制鼓勵員工創新。最初的考核方式是計件制，單純鼓勵員工擴大生產規模，激勵模式單一;后來考核機制改為萬元產值工資含量，分配機制更加靈活;現在考核機制進一步改進，通過制定毛利率指標，控制生產費用、降低生產成本，拉大日產量。“毛利考核制可以將毛利率指標分解到每一個工種，甚至每一道工序，調動各個工種的積極性。”

　　在連桿廠發展的過程中，涌現出了不少員工創新的故事，連桿廠內部形成了銳意創新的良好氛圍。

　　工件在加工時承受的外力較大，定位一般會被破壞，這時就需要對工件施加夾緊力，以防止工件移動，這個過程稱為夾緊。以往連桿加工時全部采用人工夾緊和松開，員工體力消耗大，而外購一套自動夾緊設備需要十幾萬元，十分昂貴。連桿廠的技術工人、維修工人、操作工人自制夾緊工具，制作模胚、安裝液壓夾具和控制系統，通過按鈕控制連桿的夾緊和松開，一套自制的夾緊工具僅花費3萬多元，同時節省了時間，減輕了體力付出，提高了勞動生產率。整個項目從2011年下半年開始實施，2012年上半年完成，為連桿廠節省十幾萬元。

　　連桿廠拉床和六工位組合機床有的已經使用10多年，需要進行大修，外部大修一臺拉床25-30萬，一臺六工位組合機床30-40萬。本著給公司節約成本、鍛煉隊伍的原則，公司相關部門和連桿廠的員工自己承擔起設備的大修工作。“拉床和六工位組合機床都是核心設備，出現閃失責任重大，自己維修也冒著不少的風險。”劉新榮說。大修工作從2013年年底開始實施， 3臺拉床、2臺六工位組合機床的大修投入不到40萬元，極大的節約了成本，大修后的設備精度恢復良好。

　　劉新榮表示：“對于員工的創新，公司會給予相應的獎勵，以此提高員工的創新積極性，在創新的同時提升他們的業務水平。”(文/張曉黎)