孫一倩穿梭于設(shè)備間，巡檢管線、閥門運轉(zhuǎn)情況。

　　孫一倩和同事在生產(chǎn)裝置現(xiàn)場。

　　孫一倩在公司乙二醇車間控制室查看運行數(shù)據(jù)。

　　孫一倩指導年輕工人操作技能。

　　記者 莊濱濱 通訊員 劉海軍

　　4月25日，剛從成都趕回德州的華魯恒升主任技師孫一倩風塵仆仆，上午剛參加完省里組織的一個座談會，下午她就準時趕到公司乙二醇車間控制室。查看設(shè)備運行的指標數(shù)據(jù)，期間，更是爬上10多米高的管廊，巡檢管線、閥門運轉(zhuǎn)情況。“這里的每一個設(shè)備、每一個管線，甚至每一個閥門、螺絲我都摸過，在我眼里都是有溫度的。”穿梭于5萬噸乙二醇裝置的鋼鐵森林里，孫一倩的話語透過隆隆的設(shè)備運行聲，格外有力。

　　作為華魯恒升唯一一位主任技師、全國技術(shù)能手，孫一倩從事化工行業(yè)20多年來，憑借著對技能操作的拼勁和創(chuàng)新求索的闖勁，她從一名操作工，如今不僅享受國務(wù)院特殊津貼，而且前不久還接連摘得全國五一勞動獎?wù)潞蜕綎|首屆“齊魯工匠”稱號，成長為一個真正的化工女“超人”。

　　細心摸索特色操作 帶動25萬噸DMF增產(chǎn)增效

　　1993年7月，畢業(yè)于北京化工學校的孫一倩進入華魯恒升公司，被分配到新成立的聯(lián)醇崗位。她虛心向老師傅請教，細心摸索工藝數(shù)據(jù)，逐步掌握了操作技術(shù)，不到兩年就成為崗位主操作。1996年，鑒于她在運行控制中的出色表現(xiàn)，被車間聘為崗位技術(shù)員。

　　談起當年個人的快速進步，孫一倩感慨地說，作為同期參加工作人員中的佼佼者，工作帶給我的滿足感讓我懂得了只要付出和耕耘，必定會有滿意的收獲。“在接下來的歲月里，我更加追求進步，更加嚴格的要求自己，我的小目標就是——成為化工生產(chǎn)領(lǐng)域的行家里手。”

　　就在孫一倩嚴格要求自己的同時，機遇也在眷顧著她。那時候，隨著國際聚氨酯產(chǎn)業(yè)向中國的轉(zhuǎn)移，作為該行業(yè)的配套產(chǎn)品，DMF面臨廣闊的發(fā)展空間。2000年，華魯恒升采用低壓法合成甲胺、接觸法合成DMF，新建了有機胺和DMF裝置，孫一倩被抽調(diào)到新系統(tǒng)參與開車。由于國外企業(yè)技術(shù)封鎖，國內(nèi)行業(yè)壁壘，當時沒有可借鑒的操作經(jīng)驗，也沒有培訓機會。面對未知的領(lǐng)域，孫一倩晚上挑燈研究流程，白天和同事一起研究開車方案，一有時間就扎到資料室查資料。在大家的共同努力下，首套裝置一次開車成功，而她僅用三個月的時間就掌握了系統(tǒng)操作技術(shù)并在車間內(nèi)推廣。

　　在孫一倩和同事們的共同努力下，短短五年間，華魯恒升DMF裝置產(chǎn)能提升到25萬噸，成為全球最大的DMF制造商，質(zhì)量和消耗指標也都達到了世界先進水平。目前的華魯恒升，已成為三甲胺國家標準的起草單位和DMF行業(yè)標準的修訂單位。

　　技術(shù)革新創(chuàng)新求索 一年為企業(yè)增效3000萬元

　　2004年，孫一倩被授予公司崗位能手，2005年被授予學習型標兵，興奮之余，她也感到了肩上沉甸甸的責任。在工作中，她始終把生產(chǎn)效益最大化放在首位，積極推動崗位工藝操作技術(shù)革新和優(yōu)化控制，形成了獨特的控制操作法。甲胺不同產(chǎn)品比例生產(chǎn)操作法、萃取精餾塔萃取劑量控制法、精餾塔液泛的先期判斷和控制法、蒸發(fā)器積液判斷及安全高效處理法、開車投料觸媒層溫度控制三點判斷控制法……一系列的創(chuàng)新與探索，有力地保證了裝置的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、增產(chǎn)增效。

　　“孫一倩作為一個全面的操作能手，尤其在生產(chǎn)不穩(wěn)定的前提下，她的理論水平在實踐中起到了非常關(guān)鍵的作用，基本上每個崗位有問題，我們都會請孫老師來參與實踐的操作指導，解決問題，讓員工盡快學習到她的專業(yè)操作知識，有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定。”在華魯恒升乙二醇車間主任崔海濤看來，孫一倩的技能素養(yǎng)在技術(shù)團隊中很罕見，她不僅能夠?qū)ι�產(chǎn)情況進行全面的分析，確保生產(chǎn)穩(wěn)定，而且遇到問題行勝于言，往往用行動驗證，為現(xiàn)場操作人員提供生產(chǎn)指導。

　　“創(chuàng)新永無止境，每天都是起點”，孫一倩常用這句話自勉。在DMF生產(chǎn)初期，催化劑、蒸汽和一氧化碳消耗量很大，公司組織技術(shù)改造和革新，孫一倩將目光瞄準了蒸汽降耗這一突破點。經(jīng)過反復摸索，她逐步掌握了邊緣化操作，經(jīng)過多次測試，使有機胺蒸汽消耗下降近30%，僅此一項就使每噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低400元，一年增效3000萬元。她還通過調(diào)整萃取塔萃取劑，每噸混胺排污量平均降低近50%；通過利用冷凝液閃蒸回收蒸汽，用于低壓低溫精餾塔供熱，每小時回收蒸汽量2噸以上。

　　2008年，公司開發(fā)高端三甲胺，在技術(shù)改造過程中，孫一倩積極參與改進工藝，實現(xiàn)了高端三甲胺雙系統(tǒng)無擾穩(wěn)定切換，使產(chǎn)品純度達到99.9%以上，主要參數(shù)指標成為國家標準起草依據(jù)。憑借豐富的操作經(jīng)驗，在2009年11月舉辦的第二屆中國石油和化工行業(yè)技能大賽化工總控工比賽中，孫一倩取得了兩個單項第一和個人總成績第一的好成績。

　　喜歡挑戰(zhàn) 正在參與50萬噸乙二醇項目建設(shè)

　　行業(yè)技能大賽的成功，成為孫一倩成長路上的一個加油站。2010年，華魯恒升投資建設(shè)年產(chǎn)5萬噸煤制乙二醇項目，孫一倩作為技術(shù)帶頭人進入乙二醇項目組，全程參與了從裝置建設(shè)到原始開車一直到正常生產(chǎn)的整個過程。

　　彼時，煤制乙二醇是五大新型煤化工領(lǐng)域之一，在世界上都是比較前沿的項目，技術(shù)壁壘重重，無任何的借鑒參考，而且隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，需要更高素質(zhì)的操控者。面對未知領(lǐng)域，孫一倩晚上挑燈研究流程，白天和同事一起研究開車方案，一有時間就扎到資料室查資料。開車成功后，孫一倩努力掌握各種規(guī)范，熟練應(yīng)用各種軟件，不斷提升操作技能和水平，經(jīng)過不斷的反復實驗和摸索，這套裝置終于達到滿負荷生產(chǎn)，而且原料消耗、產(chǎn)品品質(zhì)都處于行業(yè)先進水平。

　　目前，華魯恒升總投資26.7億元的50萬噸/年乙二醇項目正在加緊建設(shè)，孫一倩參與了項目前期的論證和設(shè)計工作，下一步還將參與開車。項目明年項目投產(chǎn)后，將會是全國規(guī)模最大的單套煤制乙二醇生產(chǎn)裝置。“看著項目離開車的日子越來越近，就像自己的孩子一樣成長起來，這種成就感讓我很開心。”孫一倩告訴記者，在自己看來，化工行業(yè)充滿挑戰(zhàn)，每當自己攻克難關(guān)，就是最有成就感的時候。

　　一路走來，孫一倩以她的付出與能力得到了企業(yè)和社會的充分認可。公司崗位能手、學習型標兵、先進個人，山東省首批“金藍領(lǐng)”技師、山東省首席技師，全國石化行業(yè)技術(shù)能手、全國技術(shù)能手……一項又一項的榮譽與稱號接踵而至，而她十分清楚，作為一名技術(shù)能手，她的根在基層，她的愛在企業(yè)。孫一倩坦言，這一路走來，收獲了鮮花，付出了汗水，也飽含著對企業(yè)的感恩和熱愛。在未來的日子里，她將以執(zhí)著和勤奮繼續(xù)實踐知而獲智、勤奮致遠的崗位成才之路。