1月30日，“雪花·第一釀造”第三場全國參觀者活動舉行，參觀者走進東莞，體驗種在椰樹林中的生態啤酒工廠。

　　活動中，華潤雪花啤酒廣東區域副總經理劉超首先發表了致辭，他談到，雪花公司總投資6.5個億,在東莞自建工廠是出于戰略發展考慮,從并購到自建工廠雙渠道進行的戰略發展步伐。

　　隨后，華潤雪花啤酒（中國）有限公司生產中心技術質量部副總經理劉月琴從五個方面闡述了雪花第一釀造的優勢：一是擁有中國啤酒工廠最多的啤酒企業，產量占到全國產量的四分之一；二是擁有最多的全國級品酒師，每四個品酒師中就有一個是雪花啤酒的；三是技術領先。雪花啤酒是2014年唯一一家獲得科技技術進步獎的企業；四是管理先進。雪花全新的管理體系，創新型的建立消費者管理指數，確保產品最復合消費者口味；五是解決了消費者飲酒不上頭的問題。

　　而雪花的創新型發展，還得從2004年雪花在東莞自建工廠開始，據悉，自東莞工廠落成之時，2005年開始，雪花啤酒連續全國銷量第一，據華潤創業公布的2014年三季報顯示，國內啤酒行業前三季度完成啤酒產量4092萬噸，旗下啤酒業務雪花啤酒品牌銷量以1062萬噸繼續保持第一，產量方面，2014年1-3季度華潤雪花啤酒以1000多萬千升產量領先行業。

　　據悉，2013年度中國市場商品銷售統計結果，華潤雪花以高達1172萬噸的年銷量蟬聯啤酒企業銷量第一，雪花啤酒品牌銷量以1062萬噸繼續保持第一。華潤雪花繼2011年企業銷量突破1000萬噸后，2013年成為中國啤酒行業第一個“雙千萬噸”啤酒企業，2014年繼續蟬聯“雙千萬噸”,這在全球也是絕無僅有。

　　并且，2014年底東莞工廠從世界最頂尖 釀造設備制造商——德國克朗斯公司引進產能速度達到每小時9萬罐生產線的全新生產線，將使東莞工廠的生產能力大幅提升。

　　啤酒并購大潮中 雪花東莞自建工廠

　　雪花工廠建立的2004年，中國啤酒業正值資本并購的大時代，啤酒巨頭們揮舞著并購大旗，跑馬圈地尋求規模優勢。而此時的雪花啤酒自1994年成立以來，歷經10年時間，先后通過購并、合資等方式，將中國30多家啤酒企業收入囊中，產能達到486萬千升。

　　經過長時間細致的考察和論證，2004年，雪花啤酒在華南市場布局，落子珠江三角洲，在東莞建廠。

　　建廠初期，相比于其它同行業工廠還在使用手動設備和國產設備，雪花已經開始了自動化建廠的探索：雪花東莞工廠引進全套進口霍夫曼糖化設備，全套德國凱塞曼閥門，引入國內最大的40噸霍夫曼麥芽粉碎機、全套阿法拉伐酵母擴培系統、國內首條克朗斯灌裝線以及瑞士FILTROX過濾機……這些設備就是放在建廠十年后的今天，仍然行業領先。

　　與純工業化產物不同的是，東莞啤酒廠建設之初就將其設計成可供消費者體驗的生態園。雪花啤酒從消費者的角度出發，精心規劃了參觀線路、建造了花園、小酒吧，并且沿用國際上最前沿的工廠設計理念，設置了專供消費者參觀的通道和開放空間，拉近跟消費者之間的距離。

　　啤酒工廠花園背后有“生態經”

　　與其說雪花啤酒在東莞工廠建了一個“綠博園”，不如說“綠博園”中建了一座啤酒廠。

　　東莞工廠廠區總面積大約15.6萬平方米，而綠化面積就超過了2萬平方米，比兩個標準足球場還大，約占主廠區面積的13%。廠區內種植了數十種景觀綠植，包括：大王椰、大葉榕、小葉榕、小葉桉、木棉花、四季桂、白玉蘭、勒杜鵑等等，四季各有別致景觀。

綠色生態叢林中的釀造車間

　　生態不止于表象。良好的生態環境打造出良好的釀造環境，這對與微生物為天敵的啤酒釀造有著更為特殊的意義。凈化的空氣讓純天然原料得到更純粹的發揮，釀造出更優質的啤酒；更好的環保意識、更高的節能減排標準，催生出更高的釀造效率和更嚴苛的工藝標準，促進釀造技藝的提升，從而帶給消費者更好的第一感受。這就是花園工廠背后的“生態經”。

　　值得一提的是，東莞工廠員工吃的蔬菜很多是自己親手栽種的。東莞工廠的員工們將處于企業末端的污水站旁的土地開辟出來，建成一個屬于員工的小花園，在這里員工們種植植被、櫻花、果樹和有機蔬菜，長成的蔬菜被送到食堂作為食材。種菜、綠化，成為東莞雪花人工作之余的最大樂趣。

　　1000余個環保指標貫穿“第一釀造”

　　水是啤酒企業的“生命之源”，對水資源的保護和循環利用成為雪花啤酒工廠的“生命線”。國家對于生產廢水的排放標準為COD值（Chemical Oxygen Demand：化學需氧量）小于等于80mg/L，而一直以來，東莞工廠執行的是企業內部制定的更為嚴格的排放標準，目前排放的生產廢水的COD值均控制在40-50mg/L，優于國家標準。

　　在雪花獨創的環保系統評估標準里，有1000多個量化指標，這些關鍵性指標貫穿了“第一釀造”的全過程，從基礎管理、到裝備配置，再到操作流程。在1000多個指標的嚴格把控下，雪花啤酒的水耗和電耗均已處于行業領先水平。雪花啤酒生產1升啤酒所要消耗的水資源僅為3.2升，低水平的消耗恰恰對生產提出了更高標準的要求。

　　“工業的節能其實和生活節能是一個道理。比如輸送某一個物料，理論上5分鐘就可以完成，如果控制精確，5分鐘自動停機，如果效率低下可能運行10分鐘、15分鐘，單位效率就降低了，能耗也跟著上來了。所以說，節能也促進了釀造工藝的提升。”雪花相關負責人這樣解釋。

　　目前，東莞工廠生產啤酒所采用的熱能全部是新能源，在購買蒸汽等新能源上也不惜重金，其中80%是由購買相鄰電廠發電時產生的蒸汽提供，剩余的20%則由燃燒天然氣來補足，且排放物廢氣氮氧化物含量也遠低于國家標準。

　　不僅如此，雪花啤酒東莞工廠將污水處理所產生的沼氣與旁邊的天然氣供應商進行了能源置換，還將處理過的廢水進行了二次利用。

　　據內部人士透露，到2020年雪花啤酒要實現每生產1000噸啤酒消耗700兆焦的能耗目標。這意味著，雪花啤酒將不僅僅滿足于銷量的全球領先，在能耗這個“綠色”指標上，這家中國啤酒巨頭也將領跑全球同業。

　　創新管理 引領行業新發展

　　據了解，雪花第一釀造自2014年8月開始,就引發行業討論,尤其是其創新性的消費者指數管理，走在行業發展的前列，以前是管理內部出廠時合格，現在延伸到管理到消費者進口時的產品，獲得了消費者的高度評價。

　　而通過媒體不斷走進雪花的傳播，雪花也逐步被消費者認可，如今，渠道競爭正在轉變為消費者競爭，雪花啤酒以行業老大的身份,引領著行業進行創新轉型。